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数控车削件的误差如何解决

本文来源:东台市天强不锈钢制品厂 浏览次数: 发布日期:2019-5-6 14:33:38
文章导读随着对数控车床精度要求的进一步提高,热误差在总误差中的比重将不断增大,数控车床热变形已成为提高加工精度的主要障碍。数控车床热误差主要由马达、轴承、传动件、液压系统、环境温度、冷却液等数控车床内外热源引

随着对数控车床精度要求的进一步提高,热误差在总误差中的比重将不断增大,数控车床热变形已成为提高加工精度的主要障碍。数控车床热误差主要由马达、轴承、传动件、液压系统、环境温度、冷却液等数控车床内外热源引起的数控车床部件热变形而造成的。数控车床几何误差来自数控车床的制造缺陷、数控车床部件之间的配合误差、数控车床部件的动、静变位等等。

误差补偿基本方法:

1.综上所述及相关参考文献,可知车削件加工误差一般是由下列因素引起的:

2.数控车床热变形误差;

3.数控车床零部件和结构的几何误差;

4.切削力引起的误差;

5.刀具磨损误差;

6.其他误差源,如数控车床轴系的伺服误差,数控插补算法误差等等。

提高数控车床精度有两种基本方法:误差防止法和误差补偿法。误差防止法是试图通过设计和制造途径消除或减少可能的误差源。误差防止法在一定程度上对于降低热源温升、均衡温度场和减少数控车床热变形是有效的。但它不可能完全消除热变形,且花费代价是很昂贵的;而应用热误差补偿法则开辟了一条提高数控车床精度的有效和经济的途径。

相关结论:

车削件加工误差的研究是现代机械制造中最重要的组成部分和发展方向,并成为提高国际竞争能力的关键技术,误差的产生是多方面的,对热误差的分析与研究有利于提高车削精度和技术要求。

误差补偿技术能满足工厂实际生产要求的高精度、低成本,热误差补偿技术可以修正主轴(或工件)与切削刀具之间的热漂误差,提高数控车床加工精度,降低废品、增加生产效率和经济效益。

现代机械制造技术正朝着高效率、高质量、高精度、高集成和高智能方向发展。精密和超精密加工技术已成为现代机械制造中最重要的组成部分和发展方向,并成为提高国际竞争能力的关键技术。


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